最近,中国移动研究院联合中兴通讯在河北领克工厂、广州明珞装备等完成了高确定性工业基站的预商用验证,这次验证通过高确定性工业基站的引入,有效实现了5G为汽车生产以及装备制造等工业生产赋能场景,可进一步增强产线的柔性生产能力。

本次测试5G网络确定性能力达到8±1ms@99.999%,且通过了实际产线连续7×24小时稳定性测试,验证结果表明高确定性工业基站解决方案可以满足工业现场控制(如PLC)所需的网络确定性能力要求。

在汽车制造领域,河北领克工厂作为业界领先的汽车制造工厂,整个厂区建有冲压、焊装、涂装和总装四个车间,车间基于“工业4.0”的理念规划。在车辆制造过程中,以车体焊接工序为例,不同型号车体加工一般通过机械臂抓手更换、运载设备的移动来共用同一条加工产线。这种场景普遍存在线缆拖拽易损等问题,容易导致产线停机。针对上述痛点问题,本次测试基于高确定性工业基站提供高精时钟同步、空口URLLC增强、网业协同优化(精准预调度、精准门控等)等5G内生确定功能,同时为应对无线链路的突发干扰,采用FRER双发选收等对焊接工位进行改造。采用该方案后,不同型号车体生产的切换,可通过无线化方式驱动工位卡槽移动,解决了线缆磨损问题,实现柔性化生产。

在装备制造领域,广州明珞装备作为高端智能制造解决方案提供商,致力于为汽车制造、新能源及一般工业领域企业,提供智能制造生产线、虚拟制造、工业大数据服务。然而传统焊接产线,尤其是点焊工位:点焊机器人、夹具、远程IO等均通过有线的方式连接至PLC,组网复杂、位置分散等问题,导致生产线数据采集困难,且产线安全IO对通信性能要求高。此次中国移动研究院携手中兴通讯和广州明珞装备,基于高确定性工业基站解决方案实现了焊接产线的柔性化改造。测试结果表明,5G网络性能可稳定满足产线需求,焊接产线业务7x24h运行正常且无告警,可实现工位、产线无线化和数据集中化。

这次和中国移动研究院以及其他合作伙伴进行的高确定性工业基站赋能柔性产线解决方案测试,证实了5G网络应用在工业控制现场的可行性,有助于5G网络向工业控制业务场景的拓展,将大幅推动工业界对5G确定性网络能力认知的转变。未来中兴通讯将继续加大5G与工业控制协议融合等核心技术的创新,和产业链上下游合作伙伴一起共同推动高确定性工业基站规模商用,助力新型工业化的目标早日实现。

面对未来,中国移动研究院与中兴通讯将持续在工业领域深耕,通过应用技术创新实现突破,进一步提升5G的确定性网络保障能力,促进5G与数智工厂的跨界融合,开拓更多应用场景,赋能工业领域的数智化转型升级。